一般人会把皮以外的合成革如：pvc、pu革统称为人造革或仿皮。pvc、pu都是聚（塑料中的一种），但这两种产品的制造工艺却不尽相同。

pvc革在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，按规定的厚度均匀涂覆在t/c针织布底基上，然后进入发泡炉中进行发泡，使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度，在出炉的同时进行表面处理（染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具体的产品要求来进行的）。（3）具有皮标志生态皮革使用资格的单位，应该接受皮革协会组织或委托有关单位进行的不定期抽检，费用由皮革协会统一支付。

pu革在制造工艺上比pvc革要复杂一些，由于pu的底布是抗拉强度好的帆布pu料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在。pu革的物理性能要比pvc革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性（pvc无）。pvc革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；pu革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理。pu革的价格比pvc革的要高一倍以上，某些特殊要求的pu革的价格要比pvc革要高2—3倍。一般pu革所需要的花纹纸只能用4—5次即告报废；花纹辊的使用周期长，因此pu革的成本比pvc革的为高。皮革软包衣柜保养技巧1、日常注意防污皮革吸收力强，应注意防污，磨沙皮革尤其要注意。

这两种材料的适用范围也有一定的区别。

（3）实地考核

　　形式---合格的企业，皮标志管理办公室组织就申请企业生产管理、经营发展、等方面对企业进行实地考核，同时对厂家申请皮革种类取样进行特殊化学指标的检测，并收取检测费用。从收到检测费之日起30天内得到检测报告，如达到要求，执行下一步骤；建立皮标志生态皮革的控制数据档案，接受皮革协会不定期检查。如不合要求，要求制革厂有针对性的进行---，将---后的工艺等材料提交皮革协会，生产稳定后重新进行本步骤。

　　（4）总审评定

　　凡通过形式---、实地考核并且样品经检测合格的申请单位，由皮革协会皮标志管理办公室汇总上报皮革协会进行总审评定。

　　（5）书面通知及办理相关手续

　　皮标志管理办公室将总审评定结果通知申请单位，并通知评定合格单位办理如下手续：

　　 签定皮标志生态皮革协议书；

　　 交纳费用；

　　 授予皮标志生态皮革使用资格---及铜牌；

　　 ---皮标志生态皮革标识（印及墨稿）；

　　企业办理完上述手续后，方可正式成为皮标志生态皮革企业。

　　（6）定期抽样检查

　　皮革协会定期按要求从制革厂取样检测，检测次数为2次/年，1月、6月各检测一次；中旬取样；

　　（7）---

　　 具有皮标志生态皮革使用资格的单位必须建立皮标志生态皮革的控制、化料检测、污水处理数据档案，并接受皮革协会的不定期检查；

　　 皮革协会将对获得皮标志生态皮革使用资格的皮革种类进行定期检测；

　　 皮革用户和皮革协会通过皮标志生态皮革印编号---获得皮标志生态皮革使用资格的制革企业是否按规定使用皮标志生态皮革标识；

　　皮革协会同皮标志生态皮革企业一同---皮革制品厂家对皮标志生态皮革的使用和宣传是否属实。使用皮标志生态皮革的皮革制品厂家必须如实反映制品中皮标志生态皮革的使用情况，不得过分夸大或作宣传。

罗星实业生产pvc合成革,pu皮革，水性聚氨酯树脂,pu皮革表面处理剂,水性pu树脂，欢迎合作

获得皮标志生态皮革使用资格的企业须履行哪些义务？

　　（1）申请并获得皮标志生态皮革使用资格的成品革出厂时必须加盖皮标志生态皮革标识。

　　（2）具有皮标志生态皮革使用资格的皮革种类及其商标，其皮革种类和商标必须与申报批准的商标和产品一致，企业如变更已被批准的皮标志生态皮革的商标，应按<皮标志生态皮革实施细则>有关规定重新办理申请手续；pu革是把天然皮革的二、三层内革、残次革经特殊的制膜贴压膜工艺方法处理，在皮革表面覆盖聚氨酯pu面层而成，这使皮革表面呈现各种颜色、多种花纹，并且不失皮革透气、耐折的优点，在外观和防水性能上有其---之处。如欲在本企业生产的其他产品上使用皮标志生态皮革标识，必须办理相关扩牌手续，具体办法由皮革协会制定。

　　（3）具有皮标志生态皮革使用资格的单位，应该接受皮革协会组织或委托有关单位进行的不定期抽检，费用由皮革协会统一支付；抽检内容包括、措施及运行情况、生产管理及服务体系等单项或多项内容。

　　（4）具有皮标志生态皮革使用资格的单位，应---做到：

pu合成革生产工艺流程：

       阶段：半成品底基工艺流程：

1、将湿法pu树脂溶解在溶剂中，配制底基用pu混合液；  

2、用上述底基用pu混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上；

3、将上述浸涂后无纺布放入与溶剂有亲和性而与pu树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜；

4、成膜后的产品经水洗清除残余的，定型烘干后制得半成品底基，车速控制在8～12m／min。

      第段：半成品革的工艺流程：

    1、将干法pu树脂溶解于与mek溶剂中，配制表皮层用pu混合液；

2、用刮涂方式将表皮层用混合液以(110～140)g／m2用量涂在离型纸上，经70～110℃的热风干燥，冷却1～2分钟，赋予革面纹路与颜色；

3、再在表皮层上涂覆(120～170)g／m2的粘接层混合液，控制贴布压力在4～5kg／cm2左右，将半成品底基贴上；

4、以100～120℃热风干燥l～2分钟后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为半成品革，生产线速度控制在12～18m／min。

第三阶段：后处理工艺流程：

      1、将纳米级改性脂肪族pu树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂。

2、采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品pu合成革，适当放慢车速控制在3～5m／min；

3、利用烘箱温度130～150℃将合成革熟化，制成pu合成革。