








pu合成革的生产方法可分为干法、湿法和凝聚徐复法三种。
干法(又称涂敷法):是把pu树脂配成具有一定固含量、一定粘度的溶胶,涂布在作为载体的离型纸上,通过烘箱,控制一定的温度、速度等工艺条件,使溶剂挥发形成膜。然后在其上面涂布粘合层后与底布复合,经干燥、固化、冷却后再与离型纸剥离,后经印刷处理等工序,即得干法pu合成革,离型纸经验纸机复卷后,可重复使用。
湿法:是将基布直接浸渍于已调配好的pu树脂中,然后经过25%的二基---胺水溶液进行洗涤固化,再经热水洗涤,后干燥及后处理,即得湿法pu合成革。
凝聚涂敷法:是将基布浸溃于pu树脂中经洗涤固化后,再用树脂涂敷和后处理,即得凝聚涂敷法pu合成革。
pu合成革生产工艺流程:
阶段:半成品底基工艺流程:
1、将湿法pu树脂溶解在溶剂中,水性聚氨酯生产厂家,配制底基用pu混合液;
2、用上述底基用pu混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上;
3、将上述浸涂后无纺布放入与溶剂有亲和性而与pu树脂不亲合的液体中,提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜;
4、成膜后的产品经水洗清除残余的,定型烘干后制得半成品底基,车速控制在8~12m/min。
第段:半成品革的工艺流程:
1、将干法pu树脂溶解于与mek溶剂中,配制表皮层用pu混合液;
2、用刮涂方式将表皮层用混合液以(110~140)g/m2用量涂在离型纸上,经70~110℃的热风干燥,冷却1~2分钟,赋予革面纹路与颜色;
3、再在表皮层上涂覆(120~170)g/m2的粘接层混合液,控制贴布压力在4~5kg/cm2左右,将半成品底基贴上;
4、以100~120℃热风干燥l~2分钟后进行离型纸剥离,剥离后的产品即为半成品革,生产线速度控制在12~18m/min。
第三阶段:后处理工艺流程:
1、将纳米级改性脂肪族pu树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂。
2、采用100目的印刷工艺,将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品pu合成革,适当放慢车速控制在3~5m/min;
3、利用烘箱温度130~150℃将合成革熟化,制成pu合成革。
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pu饰面皮革是把天然皮革的二、三层内革、残次革经特殊的制膜贴压膜工艺方法处理,在皮革表面覆盖聚氨酯pu面层而成,这使皮革表面呈现各种颜色、多种花纹,并且不失皮革透气、耐折的优点,水性聚氨酯分散体,在外观和防水性能上有其---之处。
皮质面料和pvc人造革、pu合成革用两种方法来区别:一是用面料的背面区别,方法是pvc人造革、pu合成革一般背面是布基(或针织布基)用眼就能看出来了;二是用燃烧融化的方法来区别,方法是取一小块面料放在火上,皮质面料的不会融化,而pvc人造革、pu合成革会融化。
pvc人造革、pu合成革的区别可以用浸泡的方法区别,阜新水性聚氨酯,方法是用一小块面料,放在中半个小时,水性聚氨酯粘合剂,然后取出,如果是pvc人造革,则会变硬、变脆,如果是pu合成革,则不会变硬、变脆。
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