水性聚氨酯粘稠剂-罗星实业-忻州水性聚氨酯

pu合成革生产工艺流程：

       阶段：半成品底基工艺流程：

1、将湿法pu树脂溶解在溶剂中，配制底基用pu混合液；  

2、用上述底基用pu混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上；

3、将上述浸涂后无纺布放入与溶剂有亲和性而与pu树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜；

4、成膜后的产品经水洗清除残余的，定型烘干后制得半成品底基，车速控制在8～12m／min。

      第段：半成品革的工艺流程：

    1、将干法pu树脂溶解于与mek溶剂中，配制表皮层用pu混合液；

2、用刮涂方式将表皮层用混合液以(110～140)g／m2用量涂在离型纸上，经70～110℃的热风干燥，冷却1～2分钟，赋予革面纹路与颜色；

3、再在表皮层上涂覆(120～170)g／m2的粘接层混合液，控制贴布压力在4～5kg／cm2左右，将半成品底基贴上；

4、以100～120℃热风干燥l～2分钟后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为半成品革，生产线速度控制在12～18m／min。

第三阶段：后处理工艺流程：

      1、将纳米级改性脂肪族pu树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂。

2、采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品pu合成革，适当放慢车速控制在3～5m／min；

3、利用烘箱温度130～150℃将合成革熟化，制成pu合成革。

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　由于牛皮、羊皮，猪皮的主要成分是蛋白质，所以都容易受潮、起霹、生虫。为此，在穿着皮装时，要避免接触油污、酸性和碱性等物质。

　　皮革经常穿，并常用细绒布揩擦。如果遇到雨淋受潮或发生霉变，可用软干布擦去水渍或霉点。但千万不要用水和涂擦，因为水能佼皮革变硬，能使皮革的油分挥发而于裂。

　　皮革起皱，可用熨樊斗熨烫，温度可掌握在60—70℃之间。烫时要用薄棉布作衬烫布，同时要---地移动熨斗。

　　皮革失去光泽，可用皮革上光剂上光，切莫用皮鞋油去揩擦。实际上给皮革上光并不难，只要用布蘸点上光剂在皮衣上轻轻徐擦—两遍即可。一般只要每隔两三年上—次光，就田以使皮革保持柔软和光泽，并可延长使用寿命。

　　皮革装如有撕裂或破损时，应及时进行修补。如果是小裂痕，可在裂痕处徐点鸡蛋清，裂痕即可粘合。

　　皮革---时，衣架接起来;当然乎放也可以，但要放在其他衣物的上面，免得将其压瘪起皱，影响美观。

　　皮革在收藏前要晾—下，不能曝晒，挂在阴凉干燥处---风即可。为使皮革在较长时间内保持色泽美观，在收藏前可在皮面上涂一层牛奶或甘油，水性聚氨酯固化剂，这样就能长期存放而不变色。

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