








可用于级的涂料或级的树脂的着色。用槽法制得的产品几乎占领了整个市场。利用槽法能够制得粒径为13~14nm、粒径分布窄的超微粒炭黑,这样就能够显现出非常高的黑度。---是在级涂料或高树脂着色剂领域,有黑度越高的炭黑的市场占有率越大的倾向。
为了利用炉法获得小粒径的炭黑,首先,在设置于第2反应区域的扼流部分中的高速气流中喷雾作为原料的烃类,利用气体的运动和热能达到使液状供给原料雾化的效果。

大多数水性聚氨酯是热塑性聚氨酯,能够采用热熔胶的方法进行粘接。在这种情况下,需要掌握聚氨酯的熔融粘度特性,一般来说,熔融粘度在104pa·s左右是比较合适的热熔粘接温度。
5.其他
(1)植绒加工 植绒加工中,要求粘合剂对pvc塑料底材或布料具有较高的粘附力。衣料植绒要求成型的植绒层具有耐干湿洗涤性,以及对二次加工的适应性。静电植绒,水性聚氨酯树脂,有发生火灾、的危险,必须采用的水性胶粘剂。水性聚氨酯具有优良的柔韧性,胶层柔软,可作为植绒粘合剂。内交联水性聚氨酯或添加交联剂之水性聚氨酯粘合剂的性能超过酸酯乳液粘合剂。作为植绒粘合剂,必须增稠。
例如,一种由---二醇、dmpa、聚酯类增塑剂、少量三---交联剂、防老剂、三---制成的阴离子型聚氨酯乳液,用聚酸增稠剂增稠至48pa·s,水性聚氨酯增稠剂,刮涂在斜纹棉布上,湿胶层厚0.25mm,在15-30s内撒1mm长的人造丝,通过打浆棒使毛绒定向,在150-155℃干燥5min,吹去未粘附的绒毛,浙江水性聚氨酯,即得到具有柔软织态感的植绒制品。经干湿擦测试,水性聚氨酯固化剂,性能评价为---。
水性聚氨酯是以纤维或皮革处理剂为主要目的开发的。随着性能的不断---,应用范围也越来越广。用途包括涂料、胶粘剂(粘合剂)、处理剂、乳液聚合高分子乳化剂等等。
水性聚氨酯的主要用途如下。
1.涂层剂
(1)皮革涂层 聚氨酯材料柔韧、耐磨,可用作天然皮革及人造革的涂层剂及补伤剂。我国自70年代就有水性聚氨酯皮革涂饰剂开发,80年代末、90年代初发展较快,类型以阴离子型---型为主,用于替代酸酯树脂乳液皮革涂饰剂,处理天然皮革时它克服了酸酯树脂的“热粘冷脆”的缺点,经涂饰的皮革手感柔软---。它可与酸酯树脂共混使用。聚氨酯涂饰的皮革可用于靴鞋、服装、女士包等。
(2)织物涂层 可用于多种织物的涂层剂,例如帆布、服装面料、传送带涂层。
(3)纤维处理剂 棉纤维、化学纤维经聚氨酯乳液稀溶液浸渍,脱水,热处理,可---手感、耐折痕性和防缩性。
(4)塑料涂层 尼龙、abs等表面涂层。
(5)地板涂层 可用于体育馆、室内木地板的涂层,混凝土地板的涂层,耐磨、耐冲击,光泽度好。
(6)其他材料的涂层,如纸张涂层、汽车内装饰件涂层。
(7)底涂剂。
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