以二异，聚氧化二醇，氨氨---聚二硅氧烷为原料在无溶剂条件下合成了有机硅改性聚氨酯预聚体，用红外光谱对其进行了表征.以3，水性聚氨酯，3----4，4-二----二复合固化剂固化得---硅油改性聚氨酯材料，对材料的力学性能，耐热性，表面水接触角测试等表明，改性聚氨酯在ω(---硅油)=3%～15%时，有较明显的改性效果，且在ω(---硅油)=10%时，具有佳综合性能，其拉伸强度和伸长率较未改性的分别提高31%和52%，表面水接触角提高了23.，耐热性也有所提高
一种高活性抗黄变改性---硅油的制备方法，本发明采用在---偶联剂的链端引入反应性强的缩水甘油酯获得高活性偶联剂，然后对高活性偶联剂水解，之后在溶剂存在的条件下合成高活性抗黄变改性---硅油，通过提高改性---硅油的反应性和交联能力，降低---上引发黄变的活泼氢的技术方案，克服了现有技术存在柔软度，透气性不可兼得，市场附加值难以提高的问题与不足，用本方法制备的高活性抗黄变改性---硅油处理织物制品，使织物制品达到了提高柔软度，透气性和抗黄变性，水性聚氨酯乳液，提升市场附加值的目的.
一种羊巴镜面超纤的制备方法，首先取带色羊巴树脂进行两次的面层的涂覆，然后采用底料树脂在面层上涂覆，采用粗纹荔枝纹离型纸对进行半干贴制成革半成品，水性聚氨酯增稠剂，置于烘箱中进行高温发泡，烘箱中五个加热区的温度依次为:130℃、140℃、150℃、160℃、165℃，发泡时间为1～3min，采用三刀贴面的方式进行转帖贴面，经过烘干后制备得到羊巴镜面超纤。本发明制备方法简单，步骤易于操作，水性聚氨酯粘合剂，发泡步骤的控制以及离型纸上浆料的上料不同使得面和沟底的发泡程度不同，经转帖镜面后，顶部的羊巴由挤压变形摊开而沟底不变，使超纤上的纹理别具一格
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