固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当缩合反应在进行时，由于硅醇浓度逐渐减少，增加了空间位阻，流动性差，致使反应速率下降。因此，要使树脂完全固化，须经过加热和加入催化剂来加速反应进行。许多物质可起硅醇缩合反应的催化作用，它们包括酸和碱，铅、钴、锡、铁和其它金属的可溶性有机盐类，有机化合物如等。
采用---三元醇310，---二元醇ppg为软段原料，二异(ipdi)为硬段原料，2，2-双羟---(dmpa)为亲水性扩链剂，利用—nh2与—nco的反应性，在水性聚氨酯(wpu)预聚体上接入端烷------硅油，加水乳化，河南水性聚氨酯，制备出乳液稳定且乳胶膜耐水性较好的---硅油改性wpu共聚物乳液.通过测定wpu共聚物乳液的离心稳定性，黏度，水性聚氨酯乳液，粒径以及乳胶膜的接触角，水性聚氨酯粘合剂，吸水率等，得到优化的合成工艺:软段原料m(ppg):m(ge-310)为2:1，预聚反应时间90 min，预聚反应温度85℃;---硅油改性wpu的佳工艺为:r值2.4，dmpa分数8%，水性聚氨酯胶，---硅油分数9%，---硅油改性温度20~30℃.
聚氨酯领域，涉及一种在不加溶剂的条件下，使用---硅油，---，二异为原料，进行共聚反应制得有机硅改性聚氨酯的方法，包括如下步骤:1.在---中加入占---的百分比不超过10%的二异，控制温度在-5～10℃，高速搅拌下，滴加---硅油，其中---硅油与---的百分比为1～40%;2.滴加完毕后补加至化学计量的二异，然后升温至60～100℃反应3～6小时.本发明合成的---硅油改性聚氨酯材料，既有优良的力学性能，又具有较好的表面性能，耐热性，且该合成是在不加的条件下进行的，无环境污染，符合绿色材料的发展方向.
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