预聚反应温度，硬段及亲水基团的含量，r值(即-nco/-oh的比值)，胺类扩链剂的加料方式对水性聚氨酯乳液及其涂膜的影响;利用有机硅和酯单体改性水性聚氨酯分别得到有机硅改性水性聚氨酯puds及酯改性水性聚氨酯gdpua乳液. 1.预聚反应温度是聚氨酯树脂制备中一处重要的控制因素，控制好聚合反应主要是控制好预聚反应温度，同时r值，硬段及亲水基团的含量，胺类扩链剂的加料方式改变了水性聚氨酯分子链的结构以及相互之间的作用力，对水性聚氨酯的乳液的粒径，水性聚氨酯增稠剂，稳定性，粘度，固含量及聚氨酯胶膜的力学性能等有较大影响.
一种羊巴镜面超纤的制备方法，水性聚氨酯合成，首先取带色羊巴树脂进行两次的面层的涂覆，然后采用底料树脂在面层上涂覆，采用粗纹荔枝纹离型纸对进行半干贴制成革半成品，辽宁水性聚氨酯，置于烘箱中进行高温发泡，烘箱中五个加热区的温度依次为:130℃、140℃、150℃、160℃、165℃，发泡时间为1～3min，采用三刀贴面的方式进行转帖贴面，经过烘干后制备得到羊巴镜面超纤。本发明制备方法简单，步骤易于操作，发泡步骤的控制以及离型纸上浆料的上料不同使得面和沟底的发泡程度不同，经转帖镜面后，顶部的羊巴由挤压变形摊开而沟底不变，使超纤上的纹理别具一格
一种软质仿羊皮聚氨酯树脂，包括以下组份:湿法聚氨酯树脂，n，n，纸浆粉，手感剂，渗透剂，防卷边剂和油性色料.本发明还涉及一种用上述软质仿羊皮聚氨酯树脂制成的仿羊皮合成革的方法，其特征在于该方法包括如下步骤:首先将基布浸渍在软质仿羊皮聚氨酯树脂混合液中，经过挤压调节上浆量后，再经过凝固，水洗，烘干，打磨后制成湿法贝斯.再将湿法贝斯进行贴面，真空吸纹后得到仿羊皮合成革.本发明制得的仿羊皮合成革轻薄柔软，手感细腻富有弹性，撕裂强度高，耐候耐磨性好，表面色泽柔和自然，纹路饱满，立体感强.
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